精密电铸成形技术及应用

l 工艺过程

电铸设备主要由直流电源、电铸槽、搅拌和循环过滤系统、加热和冷却系统等部分组成，电铸成形的 艺过程是：制品图样一模型制作一表面处理一电铸成形一脱模加固

1．1 模型制作

电铸模型又称原模，其形状与所需型腔相反 制作模型的材料可以用金属材料如铝、铜、低碳钢以及低熔点台金、锌合金等，也可用非金属材料如塑料、石蜡、石膏等。

1．2 表面处理

原模电铸前必须进行清洗． 去除表面的脏物和航空制造技术油污，保证金属离子能电铸到原模表面上 对金属原模表面要进行钝化处理，使其形成一层钝化膜．以利于脱模：而对非金属原模的表面，必须进行导电化处理．使模型具有导电能力。

1．3 电铸成形

模型经过上述处理后，进行包扎井连接导线。电铸常用的金属材料有铜、镍、铁．与之相应的电铸液：铜的有硫酸盐、氟硼酸盐和焦磷酸盐溶液：镍的有硫酸盐、氟硼酸盐和氨基磺酸盐溶液：铁的主要有氯化物和氟硼酸盐溶液。电铸成形采用直流电源．电压般在12V以下，且可调，电流密度一般在15～3()A／din ：

1．4 脱模加固

电铸件成形后，因其强度低需用其他材料进行加固， 防止变形。加固的方法一般是采用模套进行衬背，衬背后再对电铸件进行脱模和机械加工。脱模的方法视原模材料而定，对于耐久性原模采用加力、加热或冷却的方法分离；对于临时性原模可采用加热熔化或化学溶剂溶解的方法脱模。